Práctica de resolver pasta de rejilla

Análisis del motivo del bloqueo de la pasta de rejilla.

1.1 Tamaño de grano y espesor irrazonables del material de cama

Cuando el espesor del material del fondo es demasiado delgado, la distancia entre la torta de material de sinterización y la parrilla no es suficiente, y la mezcla de tamaño pequeño es fácil de pasar a través de la capa de material del fondo y bloquearse entre el espacio del horno. Si el tamaño de partícula Si el material base es demasiado fino, el material base con partículas pequeñas se pega fácilmente entre las grietas de la rejilla, formando el material de obstrucción inicial entre las barras de la rejilla. Al mismo tiempo, el sustrato de partículas pequeñas también afecta la permeabilidad del sustrato. en sí mismo, lo que limita la mejora del espesor del sustrato. Debido al diseño del sistema de cribado de la máquina de sinterización 1#, el tamaño de grano del sustrato es de 5 ~ 12 mm y el espesor del sustrato es de 30 ~ 50 mm, lo que tiene la problemas de tamaño de grano demasiado pequeño y espesor fino.

1.2 Influencia del pobre efecto de granulación de la mezcla

Algunos materiales en polvo fino debido a sus propias propiedades en la máquina mezcladora de sinterización, el efecto de adhesión de granulación es muy pobre, al mismo tiempo, la máquina de sinterización 1# 1, 2 tambor mezclador, hay adherencia de la placa de revestimiento interno y el agua es un problema irrazonable, por lo que la proporción de mezcla de sinterización Incremento menor o igual a 1 mm. Después de que la mezcla de tamaño pequeño se distribuye al carro de la máquina de sinterización, con el progreso del proceso de sinterización, se forma una gran cantidad de polvo en la zona seca y en la zona ultrahúmeda, que pasa a través del espacio libre de la rejilla con el flujo de aire, agravando aún más el grado de bloqueo del espacio libre del horno.

1.3 Influencia de las condiciones de la materia prima

1 # máquina de sinterización con todo tipo de reciclaje los elementos nocivos contenidos en las impurezas y el polvo son K, Na, zinc, etc., especialmente en el material de sinterización puede formar KCl y Cl, K en el proceso de convulsiones bajo la acción de la adhesión en el gas. y los pequeños granos de la superficie del sinterizado, K y Cl con la ayuda del gas de corrosión electroquímica H2O, el polvo fino y el polvo producidos llenan aún más los espacios, y con el aumento del contenido de KCl y el efecto de la tostación a alta temperatura, el contenido de adhesivo endureciendo gradualmente, lo que resulta en que la rejilla entre la pasta de ventilación se bloquee completamente. Consulte la Tabla 1 para conocer la composición del polvo en el cabezal de la máquina de sinterización n.° 1.

1.4 Influencia de otros parámetros de producción

Además de los factores anteriores, el control del punto final de sinterización y la temperatura también tienen una gran influencia en el apilamiento y obstrucción de las barras del horno. Si el punto final de sinterización está muy retrasado o la temperatura del punto final es demasiado baja debido a la tela irregular o la fluctuación de humedad de la máquina de sinterización, provocará que la torta de sinterización tenga una "vida en sándwich" y el material sinterizado sin quemar se adherirá a la superficie y al espacio de la parrilla. En este momento, la temperatura de la parrilla es más baja, lo que favorece la "condensación" de materiales de metales alcalinos en el espacio entre la rejilla y agrava el grado de obstrucción de la rejilla.