¿Cuáles son los defectos comunes del hierro fundido con alto contenido de cromo?

Los defectos comunes de las piezas fundidas de hierro fundido son: poros, arena pegajosa, inclusiones de arena, tracoma, hinchazón de la arena, cierre en frío, vertido insuficiente, etc.
1. Estomas
El gas no escapa a tiempo antes de que se forme una costra de metal líquido y se generan defectos en forma de agujeros en la pieza fundida. Las paredes internas de los estomas son lisas, brillantes o ligeramente oxidadas. Una vez que se generan los poros en la pieza fundida, el área de soporte efectiva se reducirá y se producirá una concentración de tensión alrededor de los poros, lo que reducirá la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga de la pieza fundida. Los poros también reducen la compacidad de las piezas fundidas, lo que hace que algunas piezas fundidas que deben resistir pruebas hidrostáticas sean desechadas. Además, los poros también tienen efectos adversos sobre la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de las piezas fundidas.
Evite la generación de poros: reduzca el contenido de gas en el metal fundido, aumente la permeabilidad al aire del molde de arena y agregue un tubo ascendente de salida de gas en el punto más alto de la cavidad, etc.
2. Arena pegajosa
Una capa de arena difícil de quitar se adhiere a la superficie de la pieza fundida llamada arena pegajosa. La arena pegajosa no solo afecta la apariencia de las piezas fundidas, sino que también aumenta la carga de trabajo de limpieza y corte de las piezas fundidas, e incluso afecta la vida útil de la máquina.
Evite la arena pegajosa: agregue carbón en polvo a la arena de moldeo y aplique pintura de arena antiadherente en la superficie del molde.
3. Inclusión de arena
Las ranuras y defectos de cicatriz formados en la superficie de las piezas fundidas son muy fáciles de producir cuando se vierten piezas planas gruesas y grandes con moldes húmedos.
La mayoría de las inclusiones de arena en la pieza fundida están en contacto con la superficie superior del molde de arena. La superficie superior de la cavidad se ve afectada por el calor radiante del metal fundido y es fácil de arquear y deformar. Cuando la capa de arena deformada es lavada continuamente por el flujo de metal fundido, puede romperse y hacerse añicos, permanecer en su lugar o ser transportada a otra parte. Cuanto mayor sea la superficie superior de la pieza fundida, mayor será la expansión volumétrica de la arena de moldeo y mayor será la tendencia a formar inclusiones de arena.
4. Tracoma
Un defecto similar a una cavidad lleno de arena de moldeo dentro o sobre la pieza fundida.
5. Arena en expansión
Bajo la presión del metal fundido durante el vertido, la pared del molde se mueve y la pieza fundida se expande parcialmente para formar un defecto.
Para evitar que la arena se hinche, se debe aumentar la resistencia del molde de arena y la rigidez de la caja de arena, y se debe aumentar la presión o fuerza de sujeción de la caja cuando la caja está cerrada, y la temperatura de vertido se debe reducir adecuadamente. para hacer que la superficie de la corteza del metal fundido se forme temprano, a fin de reducir el impacto del metal fundido en el molde. presión
6. Aislamiento del frío y vertido insuficiente.
La capacidad de llenado del metal líquido es insuficiente o las condiciones de llenado son malas. Antes de llenar la cavidad, el metal fundido dejará de fluir, lo que provocará un vertido insuficiente o defectos de cierre en frío en la pieza fundida. Un vertido insuficiente impedirá que la pieza fundida adquiera una forma completa; Cuando la pieza fundida se cierra en frío, aunque la pieza fundida puede obtener una forma completa, las propiedades mecánicas de la pieza fundida se dañan gravemente debido a la presencia de uniones fusionadas de forma incompleta.
Evite el vertido insuficiente y el cierre en frío: aumente la temperatura y la velocidad de vertido.