Proceso de fundición 310S Piezas fundidas resistentes a la corrosión

Al2O3 en inclusión del proceso de fundición 310S. Cuanto menos sean, menor será la tensión interfacial y más difíciles serán de eliminar. Se ha demostrado que cuanto más fuerte es el enlace químico de los productos de desoxidación, mayor es el punto de fusión, mayor es la cohesión y más débil su interacción química con el acero líquido. Por lo tanto, incluso si las partículas sólidas refractarias siempre que haya suficiente tensión interfacial, pueden flotar desde el acero hasta la capa de escoria a una velocidad muy rápida, es decir, hay muchos productos desoxidantes fuertes que son fáciles de flotar y eliminar. La velocidad de fusión también depende de la composición química de la carga. La resistencia del acero al carbono al 20% es 6 veces mayor que la del cobre, mientras que la del acero al carbono al 0,90% es 14 veces mayor que la del cobre. La carga puede considerarse como el circuito secundario de la corriente según la ley de Joule: b. Alto carbono, bajo fósforo. Si no existen condiciones de licencia para la recolección de escoria, la operación en este momento, además del uso de desfosforización por pulverización de polvo, también puede utilizar ebullición de descarbonización y desfosforización en descarbonización. Las piezas fundidas de acero son piezas hechas de acero fundido, similares en propiedades al hierro fundido pero más resistentes que el hierro fundido. En la fundición, las piezas de acero son propensas a sufrir defectos como defectos de porosidad y un posicionamiento de ángulo incorrecto, lo que puede provocar la fractura de la carcasa en el uso a largo plazo. Para desoxigenar completamente el acero fundido, la escoria de carburo de calcio debe mantenerse durante 20 a 30 minutos. Si se utiliza escoria de carburo de calcio para producir acero, el carbono libre en la escoria también formará el carbono acabado del acero. La escoria de carburo de calcio se divide en escoria de carburo de calcio débil (CaC21% ~ 1,5%) y escoria de carburo de calcio fuerte (CaC22% ~ 4%) debido al diferente contenido de carburo de calcio.

Una de las ventajas de las piezas de acero fundido resistentes a la corrosión 310S es la flexibilidad del diseño. La elección del diseño de la forma y el tamaño de las piezas fundidas, especialmente las piezas con formas complejas y secciones huecas, se puede realizar mediante el proceso único de formación del núcleo. Su forma y cambio de forma es muy fácil, desde el dibujo hasta el producto terminado, la velocidad de transformación es muy rápida, conduce a una respuesta rápida a la cotización y acorta el tiempo de entrega. El factor de concentración de tensiones de la forma y el diseño perfecto, así como la estructura general, reflejan la flexibilidad y las ventajas tecnológicas del diseño de fundición de acero: Sin embargo, el aumento de temperatura del acero fundido no puede ser infinitamente demasiado alto, porque la alta temperatura de fundición no sólo desperdicia una gran cantidad de materias primas y energía eléctrica, pero también erosiona seriamente el revestimiento del horno. Para los hornos eléctricos de gran capacidad, debido a la alta entalpía y la dificultad de enfriamiento, es fácil que aparezca acero a alta temperatura o que afecte la operación de reducción y el vertido de acero. C. Bajo en carbono, alto en fósforo.

Para evitar el enfriamiento rápido del baño fundido, el mineral debe agregarse en lotes, cada lote de aproximadamente 1,0% a L,5% en peso de acero fundido, y cuando la reacción del primero Cuando un lote de mineral comienza a debilitarse, se debe agregar el siguiente lote de mineral en un intervalo de 5 a 7 minutos. La ebullición uniforme e intensa del baño fundido se controla principalmente mediante la velocidad de adición del mineral y el intervalo de tiempo mantenido. Cuando la temperatura del baño fundido es alta, la velocidad de adición del mineral no puede ser demasiado rápida. Si aparece una llama intensa en la puerta del horno y en el orificio del electrodo, se debe detener el mineral para evitar salpicaduras o accidentes por funcionamiento del acero. La fabricación metalúrgica de fundición de acero tiene una gran adaptabilidad y variabilidad, puede elegir diferentes composiciones químicas y controles de estructura, adaptarse a los requisitos de varios proyectos; Puede elegir propiedades mecánicas y propiedades de servicio en una amplia gama a través de diferentes procesos de tratamiento térmico y tiene buenas propiedades de soldadura y de procesamiento. El molibdeno en muchos aceros de tungsteno puede reemplazar parte del tungsteno en su composición, por lo que se debe prestar estricta atención a los ingredientes. A veces, el acero líquido se desoxida bien, pero debido al alto contenido de hidrógeno en el acero, también provocará un aumento, que se identifica de la siguiente manera: retire el acero líquido, una pequeña cantidad de aluminio forzó la desoxidación y luego inyecte suavemente el líquido. acero en la copa de desoxidación, si no sube, lo que indica una desoxidación deficiente; Si sigue aumentando, el contenido de hidrógeno en el acero es mayor.

Cabe señalar que soplar gas CO en el baño fundido puede producir una buena ebullición, pero no resuelve la oxidación de las impurezas en el acero, y la oxidación de muchas impurezas depende del oxígeno. Por lo tanto, si no se suministra oxígeno al baño fundido durante el período de oxidación, el gas argón o CO no se puede soplar solo y el acero líquido no será relativamente puro. La isotropía del material de acero fundido y la fuerte estructura general del acero fundido dan como resultado una ingeniería confiable. Además, tiene una ventaja competitiva en precio y economía debido a su diseño liviano y corto tiempo de entrega. La cuarta etapa: etapa de carga de zona de baja temperatura de fusión. El arco trifásico es similar a la fuente de calor puntual y la radiación térmica de cada fase no es uniforme, por lo que la distribución de temperatura en el horno no es uniforme. En general, la fusión de la carga es más rápida en la parte inferior del electrodo y en el área del punto caliente cerca del electrodo de 2#, mientras que la fusión de la carga es más lenta en el área de baja temperatura cerca de la puerta, la salida de acero y la pared del horno de 1#. . La cuarta etapa consiste principalmente en fundir la carga en estas partes.

La práctica ha demostrado que un soplado razonable de oxígeno y una producción temprana de escoria fundida pueden incluirse completamente flotantes. Después del soplado de oxígeno, debido a la acción del flujo de oxígeno, la piscina fundida hierve parcialmente, lo que favorece la colisión y la flotación de inclusiones. La escoria no sólo es beneficiosa para la desfosforización, sino que también puede adsorber bien inclusiones no metálicas. Cuatro, el período de fusión de la operación de desfosforización del período de fusión de la operación correcta, puede eliminar del 50% al 70% del fósforo en el acero, el fósforo residual restante en el período de oxidación mediante la reacción de interfaz entre la escoria y el acero, flujo automático de escoria, haga nueva escoria o use desfosforización por pulverización de polvo y otros métodos para continuar eliminando. El peso de las piezas fundidas de acero varía en un amplio rango. El peso pequeño puede ser sólo decenas de gramos de piezas fundidas de precisión, y el peso de piezas fundidas de acero grandes puede ser de varias toneladas, decenas de toneladas o incluso cientos de toneladas.

Proceso de fundición 310S Las piezas fundidas resistentes a la corrosión tienen defectos en la estructura desigual. Después de inyectar el metal líquido en el molde, la primera capa de metal líquido con la pared del molde se solidifica rápidamente en granos finos debido a la rápida caída de temperatura. Con la distancia desde la pared del troquel, la influencia de la pared del troquel se debilita gradualmente y los cristales crecen hasta convertirse en cristales columnares paralelos entre sí a lo largo de la dirección perpendicular a la pared del troquel. En el centro de la pieza fundida, la disipación de calor no tiene una dirección significativa y puede crecer en todas direcciones hasta llegar a la otra, por lo que se forma el área de cristal equiaxial. Se puede observar que la estructura en la fundición no es uniforme, en general, la veta es mayor. En este punto, la fórmula de Stokes se puede simplificar a la siguiente fórmula: V =Kr2 i. La fusión de la carga después del inicio del suministro de energía es el comienzo del período de fusión, la fusión de la carga generalmente es la segunda, la distribución de todo tipo de carga debe ser razonable.

Se ha resumido una gran cantidad de prácticas de producción: fusión de acero con alto contenido de carbono, buena fluidez, la temperatura del acero debe ser menor, la temperatura del acero con bajo contenido de carbono debe ser mayor; La viscosidad, como el acero con alto contenido de cromo, la temperatura del acero debe ser mayor, y la fluidez o corrosión de los materiales refractarios, como el acero con alto contenido de silicio, acero con alto contenido de manganeso o acero con alto contenido de manganeso y silicio, la temperatura del acero debe ser menor; El control de temperatura del acero de alta aleación con más elementos de aleación e impurezas debería ser mayor, mientras que el control de temperatura del acero de aleación general debería ser menor. El tejido no es denso. La cristalización del metal líquido se lleva a cabo mediante el crecimiento de ramas y el oro líquido entre ramas se solidifica. Sin embargo, es difícil rellenar todas las ramas con metal, lo que da lugar a una falta de compacidad general de las piezas fundidas. Además, el metal líquido inyectado en el molde puede formar una cavidad suelta o incluso contraerse si su volumen se contrae durante el enfriamiento y la solidificación sin una reposición suficiente. El grafito en el hierro fundido a menudo aparece en escamas, bolas u otras formas de mayor tamaño, que también pueden considerarse como una estructura no compacta. La ventaja de este tipo de fabricación de acero es que el acero fundido puede protegerse con escoria, lo que no solo puede reducir la temperatura del acero fundido, sino también controlar la oxidación secundaria y la succión del acero fundido. Además, las inclusiones no metálicas suspendidas en el acero se pueden lavar completamente con escoria, lo que favorece la flotación y la eliminación, y se pueden desoxidar y desulfurar aún más mediante el pico bucal. Por tanto, este tipo de acero es más común.