Proceso de reparación de soldadura de placa de revestimiento de ala de aleación de alta aleación de cromo

Proceso de soldadura de reparación

Además, el proceso de reparación de soldadura para revestimientos de alquiler de aleación de cromo alto es particularmente importante, lo que incluye los siguientes tres pasos específicos: pre -soldadura, durante la soldadura y posterior a la soldadura

Preparación antes de soldar
1. Puede elegir materiales de soldadura con una composición similar al alto cromo de hierro fundido, como las varillas de soldadura E 309-15, cuya composición química puede satisfacer las necesidades de reparación de soldadura de hierro fundido de alto cromo, asegurando efectivamente la resistencia y la resistencia a la corrosión de la costura de soldadura.

2. Se recomienda que prepare una máquina de soldadura de CC para garantizar la corriente de salida estable y cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. Equipado con herramientas como el molinillo angular y el cepillo de alambre para limpiar el área de soldadura.

3. Limpieza de defectos: use un molinillo de ángulo para pulir el área de defectos a soldar, eliminando impurezas como manchas de aceite, óxido y escala de óxido en la superficie hasta que se expone un brillo metálico.

proceso de soldadura
1. Tratamiento de precalentamiento: para evitar el agrietamiento durante la soldadura, la placa de revestimiento debe precalentarse antes de la soldadura. Caliente la placa de revestimiento total o parcial a 200 grados -300 grado. Para recomendaciones específicas, puede usar el calentamiento de la llama de acetileno de oxígeno o los métodos de calefacción de horno eléctrico. Para placas de revestimiento pequeñas, puede calentar uniformemente el área alrededor del área de soldadura dentro de un rango de 100 mm a 150 mm, monitorear la temperatura en tiempo real con un termómetro y mantenerla durante 5-10 minutos después de alcanzar la temperatura de precalentamiento. Esto es más propicio para soldar y garantizar las características del producto.

2. Configuración de parámetros de soldadura: necesitamos ajustar la corriente de soldadura de acuerdo con el diámetro específico del electrodo y el grosor del metal base. Si desea usar una varilla de soldadura con un diámetro de 3.2 mm, controle la corriente de soldadura entre 100-120 a. Si se va a utilizar el método de conexión inversa de CC, asegúrese de que el arco se queme de manera estable.

3. Operación de soldadura: el uso de arcos cortos para soldadura rápida es el método más efectivo. El ángulo entre la varilla de soldadura y la superficie de la pieza de trabajo debe mantenerse a 70 grados -80, y el grosor de cada costura de soldadura debe controlarse a 3-4 mm. Después de soldar cada capa, la escoria en la superficie de la costura de soldadura debe limpiarse con un cepillo de alambre. Y verifique los defectos como los poros y las inclusiones de escoria.

Tratamiento de la soldadura
1. Tratamiento de enfriamiento lento: después de completar la reparación de soldadura, puede cubrir la costura de soldadura con tela de asbesto u otros materiales de aislamiento. El propósito de hacerlo es enfriarlo lentamente y evitar que ocurran grietas debido al enfriamiento rápido. Permita que el revestimiento se enfríe a la temperatura ambiente en un entorno natural, pero todo el proceso de enfriamiento puede llevar mucho tiempo.

2. Molilla y recorte: después del enfriamiento final, se debe usar un molinillo angular para pulir el área soldada para hacer que su superficie sea plana y nivelada con el material base circundante, para asegurarse de que la placa de revestimiento se pueda instalar y usar normalmente en el equipo.