Fundición de precisión de acero inoxidable

En el campo de la fundición de precisión, el acero inoxidable austenítico 304 es la opción más versátil debido a su equilibrada resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad. Esto se atribuye a su estructura austenítica estable de 18-8 cromo-níquel, pero es susceptible a picaduras y corrosión intergranular en ambientes que contienen cloruro, y su resistencia es relativamente baja.

Como versión mejorada, el acero inoxidable 316 ofrece una excelente resistencia a la corrosión por iones cloruro debido a la adición de molibdeno. La variante 316L con bajo contenido de carbono evita aún más los problemas de sensibilización por soldadura. Sin embargo, la inclusión de metales preciosos aumenta significativamente los costos de material, lo cual es una consideración primordial para su aplicación.

Para aplicaciones que requieren una excelente maquinabilidad, el acero inoxidable 303 es una opción ideal. Mejora la maquinabilidad agregando azufre o selenio, pero esto simultáneamente altera la continuidad de la matriz del material, lo que resulta en una resistencia a la corrosión y tenacidad notablemente menores en comparación con otros grados austeníticos.

El acero inoxidable martensítico 410 puede alcanzar buenas propiedades mecánicas integrales y cierta resistencia a la corrosión mediante tratamiento térmico, a un menor costo, gracias a su contenido de cromo aproximadamente del 13%. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es limitada y su soldabilidad es pobre, lo que lo hace adecuado principalmente para ambientes suaves.

Para una mayor dureza, el acero inoxidable 420 logra una excelente resistencia al desgaste y pulibilidad al aumentar el contenido de carbono. Sin embargo, el mayor contenido de carbono consume cromo en la matriz, comprometiendo así su resistencia a la corrosión y aumentando la fragilidad.

440C representa la dureza máxima de los aceros inoxidables martensíticos, con su contenido extremadamente alto de carbono y cromo que permite una dureza excepcional después del enfriamiento. Sin embargo, esto también da como resultado una resistencia a la corrosión muy pobre, una alta fragilidad y una mayor dificultad y costos de procesamiento.