Barra de rejilla de caldera
La rejilla de alimentación está ubicada en la parte inferior del conducto y el ancho total de la rejilla de alimentación es de 5100 mm, para garantizar la entrega cuantitativa y uniforme de basura a la rejilla de incineración.
- Introducción del producto
Barra de rejilla de caldera
La rejilla de alimentación está ubicada en la parte inferior del conducto y el ancho total de la rejilla de alimentación es de 5100 mm, para garantizar la entrega cuantitativa y uniforme de basura a la rejilla de incineración. Cada rejilla de alimentación está equipada con tres varillas de empuje de alimentación hidráulicas para empujar la basura hacia el incinerador a través de las varillas de empuje de alimentación. La varilla de empuje de alimentación es accionada hidráulicamente y el cilindro hidráulico es accionado por la estación hidráulica. La alimentación incluye una compresión rápida instantánea y una alimentación lenta, seguida de un retorno rápido. La velocidad de cada movimiento se puede ajustar mediante el sistema de control, y la velocidad y la distancia del empuje se pueden configurar en la computadora en la sala de control central. El cilindro hidráulico está montado en una cubierta antipolvo completamente cerrada.
Rejilla de incineración mediante rejilla fija, rejilla deslizante y rejilla giratoria, tres tipos de rejilla, el diseño único de la rejilla giratoria hace que la rejilla no solo tenga la función de movimiento alternativo habitual, sino que también tenga la función de giro, fortalezca la mezcla de basura, la ventilación suelta y el bajo poder calorífico. Valor, las características de alta humedad de la incineración de residuos tienen ciertas ventajas, hacen que el control de la tasa de reducción de calor de la escoria en<3%.
Toda la parrilla del incinerador se divide en cinco grupos de áreas de parrilla. Cada grupo de rejilla estándar incluye dos rejillas deslizantes, dos rejillas giratorias y dos rejillas fijas, y seis cilindros hidráulicos para completar la función de movimiento y giro de la basura. La lámina de rejilla deslizante se mueve horizontalmente para garantizar que la capa de combustión de basura avance en dirección horizontal y avanza para garantizar que la capa de basura se mueva. La velocidad y frecuencia de cada grupo de hornos se pueden controlar por separado, lo que mejora la adaptabilidad del incinerador a los residuos domésticos con un amplio rango de fluctuación del poder calorífico. Además, la operación se puede detener por completo cuando sea necesario y se puede controlar mejor el proceso de reacción de secado, calentamiento, descomposición, quema y quema de la basura en el horno de incineración. En la incineración de basura con alto poder calorífico, la relación entre los tiempos de giro y deslizamiento está preestablecida en el sistema de control para reducir la frecuencia de acción de cada grupo de giro de la parrilla del horno y reducir el tiempo de residencia de la basura en la parrilla de basura, de modo que para asegurar la cantidad de basura tratada por el incinerador.
El ancho de la parrilla es de 300 mm, con 17 filas de parrilla, y el ancho total de la parrilla de incineración es de 5100 mm. La longitud total de la parrilla del incinerador es de 10,487 m, las primeras cuatro unidades son la sección de combustión y la última unidad es el área de quema. Para garantizar la incineración total y completa de la basura, la tasa de reducción térmica del incinerador se controla a<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.
La entrada de aire en la parte inferior de la cámara de la parrilla optimiza el suministro de aire de combustión y prolonga la vida útil de la parrilla. El cubo de cenizas en la parte inferior de la parrilla no solo puede recoger las cenizas en el fondo del horno, sino que también puede ser la entrada de aire principal de cada grupo de parrillas. El aire primario ingresa al incinerador a lo largo del grupo de parrillas y sopla hacia la capa de material de basura, lo que no solo reduce efectivamente la coquización de la superficie de la basura, sino que también enfría bien la lámina de la parrilla y reduce la tasa de reemplazo de la parrilla. Además, la selección de materiales de alta calidad de la parrilla, así como la coordinación precisa de cada parte móvil, hacen que la pieza de parrilla tenga una alta durabilidad.
La tira de parrilla suele estar hecha de material de superaleación y tiene una resistencia extremadamente alta al desgaste y al calor. Este material puede mantener un rendimiento estable en ambientes de alta temperatura, al mismo tiempo que puede resistir el desgaste de los materiales en el horno y la corrosión del gas a alta temperatura. La tira de rejilla generalmente se diseña con una estructura especial para mejorar su resistencia al desgaste y extender su vida útil.
La tira de alimentación es una parte importante de la máquina de sinterización, que se utiliza para soportar la sinterización del mineral en un ambiente de alta temperatura para garantizar un proceso de sinterización sin problemas. Sus materiales y método de producción tienen una influencia crucial en el rendimiento y la vida útil de la máquina de sinterización.
Material de tira cerrada
El material de la tira de rejilla requiere propiedades mecánicas y químicas estables en ambientes de alta temperatura. En la actualidad, los materiales de tiras de rejilla comúnmente utilizados incluyen acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de aleación de aluminio, acero con alto contenido de aleación de silicio y hierro fundido.
1. Acero de aleación con alto contenido de cromo
El acero con alto contenido de aleación de cromo es un tipo de acero con cromo como elemento principal de aleación, con buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Su principal desventaja es la alta dureza y el agrietamiento por fatiga. El acero de aleación con alto contenido de cromo de uso común tiene 12Cr1MoV, 15 CrMo, etc.
2. Acero de aleación de aluminio de alta calidad.
El acero con alto contenido de aleación de aluminio es un tipo de acero con aluminio como elemento principal de aleación, con buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. En comparación con el acero con alto contenido de cromo, tiene menor dureza pero mejor tenacidad. El acero con alto contenido de aleación de aluminio de uso común tiene 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV, etc.
3. Acero de aleación con alto contenido de silicio
El acero con alto contenido de aleación de silicio es un tipo de acero con silicio como elemento principal de aleación, con buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Su principal desventaja es la facilidad de craqueo. El acero de aleación con alto contenido de silicio de uso común tiene 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV, etc.
4. Hierro fundido
El hierro fundido es un material económico y fácil de procesar que se utiliza a menudo para piezas más pequeñas de máquinas de sinterización. Pero su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión es pobre y fácil de romper en ambientes de alta temperatura. En la tira de parrilla se suele utilizar hierro fundido para soportar las piezas más pequeñas de la máquina de sinterización, como por ejemplo el eje de la rueda.
Método de producción de tiras de rejilla.
Los métodos de producción de tiras de rejilla incluyen principalmente forjado, fundición y soldadura.
1. Forja
La forja es un método de procesamiento que calienta materiales metálicos a una temperatura determinada y luego cambia su forma y rendimiento presionando e impactando. La tira de rejilla forjada tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas, pero el costo es relativamente alto. Los métodos de forjado comunes incluyen forjado libre, forjado por laminación, forjado por anillos, etc.
2. Fundición
La fundición es el método de procesamiento para fundir el material metálico después de calentarlo y verterlo en el molde, enfriarlo y obtener la forma y tamaño deseados. El costo de la tira de rejilla de fundición es bajo, pero su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión son deficientes. Los métodos de fundición comunes incluyen fundición en arena, fundición de precisión, fundición a presión, etc.
3. Soldadura
La soldadura es un método de procesamiento que calienta dos o más materiales metálicos hasta un punto de fusión a través de una fuente de calor para fusionarlos. El costo de la tira de rejilla soldada es bajo, pero su resistencia y resistencia a altas temperaturas son pobres. Los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por arco sumergido, etc.
El material y el método de producción de la tira de parrilla afectan directamente el rendimiento y la vida útil de la máquina de sinterización. Al seleccionar el material de la tira de rejilla y el método de producción, se debe realizar de acuerdo con la situación específica y los requisitos de uso de la máquina de sinterización para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de sinterización.
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