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Placa de mandíbula de la cárcel

Descripción del producto Las placas de mandíbula de la trituradora de la mandíbula son los componentes propensos de Key Wear - instalados en las trituradoras de la mandíbula. Actúan como los "dientes" que se ponen directamente, apriete y muelen los materiales. Debido a la necesidad de resistir fuerzas de impacto tremendas y una intensa fricción, las placas de la mandíbula generalmente se fabrican ...

  • Introducción del producto

Descripción del Producto

Las placas Jaw Crusher Jaw son componentes clave de Key Wear - instalados en trituradoras de mandíbula. Actúan como los "dientes" que se ponen directamente, apriete y muelen los materiales.

 

Debido a la necesidad de resistir fuerzas de impacto tremendas y una intensa fricción, las placas de la mandíbula generalmente están hechas de acero de alto manganeso. Este material se caracteriza por una dureza excepcional y una propiedad llamada "endurecimiento de trabajo" - que significa que cuando se somete a fuertes impactos y compresión, su superficie se vuelve extremadamente dura y se desgasta - resistente, mientras que la capa interna sigue siendo muy difícil para evitar el agrietamiento.

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Materiales que ofrecemos

Tipo de material Características del núcleo Ventajas Desventajas Posición aplicable Material aplicable
Acero de alto manganeso (ZGMN13) Alta dureza, trabajo - se endurece bajo impacto Fuerte resistencia al impacto, segura y confiable Baja resistencia al desgaste en condiciones de estrés - bajas Jaws móviles y fijos Muy duro, grandes - Materiales de tamaño (por ejemplo, granito)
Acero de aleación de mediano/bajo carbono Equilibrio de alta dureza y dureza Buena resistencia al desgaste, alto costo - efectividad Dureza ligeramente más baja que el acero de manganeso alto Jaws móviles y fijos Materiales de dureza media a alta (elección de la corriente principal)
Hierro fundido de alto cromo Extremadamente alta dureza, super desgaste - resistente Excepcionalmente usar - resistente Muy frágil, propenso a la fractura Jaw fijo solamente Materiales altamente abrasivos con bajo impacto
Bimaterial/compuesto Super Wear - dientes resistentes, alta - base de dureza Vida útil extremadamente larga Alto costo de fabricación Jaws móviles y fijos Varias condiciones de operación duras, con un enfoque en lograr una larga vida útil

¿Cómo elegir el material adecuado para sus placas de mandíbula Jaw Crusher?

1. Considere la dureza y la abrasividad del material:

Granito de trituración, basalto, guijarros del río, etc.: Priorice el acero modificado de alto manganeso (p. Ej., Mn18cr2) o alto - acero de aleación de calidad. Cuando las fuerzas de impacto son extremadamente altas, el acero de alto manganeso sigue siendo una opción segura.
 

Medio de trituración - Los materiales de dureza como piedra caliza, azul azul o gangue de carbón: las placas de mandíbula de acero de aleación ofrecen la mejor efectividad -}, que generalmente duran significativamente más tiempo que el acero de alto manganeso.
 

Trituración de materiales altamente abrasivos (p. Ej., Arena de cuarzo) con bajo impacto: considere usar alto - placas de hierro fundido de cromo o placas compuestas bimetales para la mandíbula fija.

2. Considere el tamaño del equipo y las condiciones de trabajo:

Grandes trituradoras de mandíbula (con gran tamaño de alimentación y alta fuerza de impacto) ponen mayor énfasis en la dureza. El acero de alto manganeso y el acero de aleación son las opciones principales.
 

Para pequeños males - Crusors de la mandíbula de trituración o procesamiento pre - Materiales uniformes seleccionados, se pueden considerar las placas de mandíbula fija de hierro fundido de cromo {}}} de cromo.

3. Considere la economía:

Si prioriza un bajo costo de adquisición inicial, se puede seleccionar acero estándar alto en manganeso.
 

Si apunta al costo operativo general más bajo (costo por tonelada), se deben elegir el acero de aleación o las placas de mandíbula compuesta bimetal con una vida útil más larga.

 

El mejor enfoque es que se comunique con nosotros y proporcione detalles sobre el material que está aplastando, el tamaño de la alimentación y la condición de desgaste actual de sus placas de mandíbula. Esto nos permite ofrecer la recomendación de material más profesional y adecuada.

Detalles del producto

Nombre del producto Plato de mandíbula de la cajera de la mandíbula
Materiales de fundición Acero de alto manganeso (ZGMN13), acero de aleación de carbono medio/bajo, hierro fundido de alto cromo, compuesto bimaterial
Servicios ODM, OEM
Dimensiones Personalizado basado en condiciones de trabajo.
Todo lo que necesitas saber
 

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¿Qué materiales están disponibles para las placas de la mandíbula, y cuál es el mejor para aplastar [material específico, por ejemplo, granito]?

Ofrecemos:

  • Acero de alto manganeso (MN13/MN18CR2): ideal para alto - impacto/materiales duros (por ejemplo, granito, basalto).
  • Aloy Steel: Costo - Efectivo para medios - Materiales duros (por ejemplo, piedra caliza, carbón).
  • Alto cromo de hierro fundido: resistencia a la abrasión superior para materiales altamente abrasivos (p. Ej., Cuarzo, minerales abrasivos).
  • Compuesto bimetal: combina resistencia y resistencia al desgaste extrema para condiciones duras.
    Recomendaremos el mejor material basado en su tipo de material de alimentación, dureza y abrasividad.

¿Ofrecen diseños o tamaños personalizados?

Absolutamente. Personalizamos:

  • Perfiles de dientes (ranuras afiladas/redondeadas/profundas) para una eficiencia de aplastamiento óptima.
  • Dimensiones para que coincidan con las especificaciones de su trituradora.
    Comparta sus dibujos o requisitos de diseño, y fabricaremos en consecuencia.

¿Cuál es el tiempo de entrega para la producción y la entrega?

 

Pedidos estándar: 15-20 días. Pedidos personalizados: 20-30 días (dependiendo de la complejidad). Ofrecemos envío global y brindamos detalles de seguimiento.

¿Cómo realizo un pedido y hago pagos?

Proceso:

  1. Compartir el modelo de trituradora/detalles del material.
  2. Citamos con recomendaciones técnicas.
  3. Confirme el pedido → factura proforma → pago (t/t, lc, etc.) → producción → envío.

 

 

 

 

 

 

 

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