Fabricación de precisión de pequeñas piezas de fundición de acero
Nuestra empresa Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Nuestra empresa ofrece una combinación diversificada de procesos de fundición, incluida la fundición de precisión de silicato de sodio, la fundición de precisión de sol de sílice y la fundición de arena recubierta, que pueden cumplir de manera flexible con los diferentes niveles de costo y calidad...
- Introducción del producto
nuestra empresa
Nuestra empresa ofrece una combinación diversificada de procesos de fundición, que incluyen fundición de precisión de silicato de sodio, fundición de precisión de sol de sílice y fundición de cáscara de arena recubierta, que pueden cumplir de manera flexible con los diferentes niveles de costos y requisitos de calidad de los clientes. Basándonos en más de dos décadas de profunda acumulación tecnológica, hemos dominado con éxito la tecnología de producción de más de cien tipos de materiales fundidos, con materiales de productos que cubren múltiples series, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y acero-resistente al calor.
En la actualidad, la capacidad de producción anual general de la empresa ha alcanzado las 5.000 toneladas, incluidas 2.000 toneladas de piezas fundidas de precisión y 3.000 toneladas de piezas fundidas en arena revestidas. Nuestros productos y servicios se aplican ampliamente en diversos campos, como maquinaria para minería de carbón, maquinaria de construcción, equipos de transporte, equipos de tratamiento térmico y metalúrgicos, etc., y tienen una amplia perspectiva de mercado.
tipos de mecanizado CNC
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Fundición de precisión de silicato de sodio
La fundición de precisión con silicato de sodio es un proceso-rentable de fundición a la cera perdida, muy-adecuado para piezas fundidas de acero pequeñas con cierto grado de complejidad. Su principal ventaja reside en un excelente control de costes, ya que el aglutinante de silicato de sodio utilizado es mucho más económico que otros tipos. Esto permite que el proceso ofrezca una alta rentabilidad-para los clientes durante una producción de gran-volumen.
En la fabricación de precisión de piezas pequeñas de acero, garantiza constantemente una precisión dimensional y un acabado superficial superior a los métodos de fundición convencionales, suficiente para cumplir con los requisitos de muchos componentes estructurales. En consecuencia, se convierte en una opción ideal para producir piezas de acero al carbono y acero aleado en campos como maquinaria de ingeniería y equipos de transporte.
Fundición de precisión de sol de sílice
La fundición de precisión con sol de sílice representa un proceso-de nivel superior, diseñado específicamente para lograr la máxima calidad en la fabricación de precisión de piezas fundidas de acero pequeñas. La evidencia que lo respalda es su capacidad para producir piezas fundidas con una precisión dimensional excepcionalmente alta y una calidad superficial superior. Esto se debe a que el aglutinante de sol de sílice puede formar una cubierta cerámica más refinada y de mayor-resistencia, lo que da como resultado piezas fundidas con contornos nítidos y defectos superficiales mínimos. Esta tecnología es crucial para piezas complejas-de paredes delgadas hechas de materiales como acero inoxidable y acero-resistente al calor, ya que reduce significativamente la necesidad de mecanizado posterior.
Por lo tanto, se utiliza ampliamente en campos exigentes como el aeroespacial y las válvulas hidráulicas-de alta gama, donde el rendimiento y la apariencia son fundamentales.
Fundición de moldeo de concha de arena recubierta de resina-
La fundición de moldeo en cáscara de arena recubierta de resina- logra un equilibrio óptimo entre la flexibilidad del proceso y la eficiencia de la producción, lo que la hace particularmente adecuada para piezas fundidas de acero de tamaño pequeño y mediano-con geometrías relativamente simples. Las ventajas de su proceso incluyen una rápida velocidad de moldeo de la carcasa, una buena adaptabilidad del molde y la capacidad de producir piezas fundidas dentro de un rango de tamaños relativamente amplio. Al utilizar arena pre-recubierta con resina fenólica, se puede formar rápidamente una capa de arena hueca con espesor uniforme y alta resistencia en moldes calentados.
Esto le permite, en la fabricación de precisión de pequeñas piezas fundidas de acero, garantizar una precisión mayor que la fundición en arena y, al mismo tiempo, lograr una capacidad de producción anual de hasta 3000 toneladas, lo que respalda de manera efectiva la alta demanda de componentes estructurales duraderos en sectores como maquinaria para minería de carbón y equipos metalúrgicos.
¿Cómo elegir el material adecuado para su producto?
| Categoría de material | Calificaciones típicas (ejemplos) | Elementos clave de aleación y composición típica (% en peso) | Características principales y aplicaciones |
| Acero carbono | AISI 1020, 1045 | C (0,18-0,45%), manganeso, si | Buena resistencia y tenacidad, rentable-rentable. Se utiliza para piezas estructurales, componentes de maquinaria y aplicaciones de bajo-esfuerzo. |
| Acero de baja-aleación | 4140, 4340 | C, Cr (0,8-1,1%), Mo (0,15-0,25%), Ni | Alta resistencia, buena tenacidad y resistencia al desgaste. Adecuado para piezas de alta-esfuerzo como engranajes, ejes y bielas. |
| Acero inoxidable | 304, 309,310S,316 | Cr (~18-20%), Ni (~8-12%), (Mo ~2-3% en 316) | Excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad. Ampliamente utilizado en aplicaciones de procesamiento de alimentos, químicas y arquitectónicas. |
| Acero inoxidable | 17-4PH (630) | Cr (~17%), Ni (~4%), Cu (~3,5%), Nb | Precipitación-grado de endurecimiento. Alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión. Se utiliza para válvulas, ejes de bombas y componentes aeroespaciales. |
| Acero para herramientas | H13 | C (~0,4%), Cr (~5,3%), Mo (~1,5%), V | Excelente dureza en caliente, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga térmica. Ideal para moldes-de fundición a presión y troqueles de extrusión. |
| Acero-resistente al calor | HK40, 310 | Cr (~25%), Ni (~20%), C | Excelente resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación. Se utiliza para piezas de hornos, accesorios de tratamiento térmico y componentes de turbinas. |
| Aleación a base de cobalto- | Estelita 6 | Co (Bal.), Cr (~28%), W (~4,5%), C | Excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y conserva la dureza a altas temperaturas. Se utiliza para piezas y herramientas de corte propensas al desgaste-. |
| Aleación a base de níquel- | Inconel 718 | Ni (Bal.), Cr (~19%), Nb (~5%), Mo, Ti | Resistencia superior a las altas-temperaturas, a la oxidación y a la fluencia. Esencial para palas de turbinas aeroespaciales y sujetadores de alta-temperatura. |
Escaparate de fundición terminada
Preguntas frecuentes
¿Existen certificaciones industriales relevantes?
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Estamos certificados bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 y nuestros procesos y pruebas de materiales cumplen con múltiples estándares internacionales (por ejemplo, ASTM, DIN). Se pueden proporcionar certificaciones específicas previa solicitud.
¿Qué estándares de tolerancia y precisión dimensional se pueden alcanzar?
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Esto depende del proceso seleccionado. La fundición de precisión con sol de sílice puede alcanzar tolerancias lineales de CT4-6, mientras que la fundición de precisión con silicato de sodio alcanza CT6-8. Nuestros ingenieros evaluarán y confirmarán las tolerancias alcanzables al revisar sus dibujos.
¿Cuáles son los límites mínimos de espesor de pared y peso máximo para las piezas fundidas?
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Para piezas fundidas de precisión, el espesor mínimo de pared puede ser tan fino como 0,8 mm, con un peso máximo de una sola pieza de aproximadamente 50 kg. Las piezas fundidas en arena recubiertas de resina-ofrecen una gama dimensional más amplia. Comparta su diseño específico para un análisis de viabilidad.
¿Qué costos están incluidos en la cotización?
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Nuestras cotizaciones generalmente cubren costos de moldes, costos de fundición por-unidad, pruebas no-destructivas de rutina (por ejemplo, inspección dimensional) y embalaje básico. Los servicios adicionales como tratamiento térmico, mecanizado, pruebas especializadas y transporte se cotizan por separado.
¿Cómo se garantiza una calidad de fundición constante y estable?
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Implementamos estrictas tarjetas de control de procesos y SOP en cada etapa, desde la inspección de la materia prima hasta la creación, fusión y vertido del molde. Cada lote de acero fundido se somete a un análisis espectral para garantizar el cumplimiento de la composición química.
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