Acero fundido resistente al calor 1.4823
Mar 12, 2025| 1.4823 es un acero inoxidable austenítico, reconocido por su excelente oxidación de alta temperatura y resistencia a la corrosión. Este material exhibe un rendimiento integral sobresaliente en entornos de temperatura extrema (-253 a 700 grados), lo que demuestra una fuerza de rendimiento principal entre aleaciones similares por debajo de 650 grados.
Características del núcleo
Composición química: con el cromo (CR), el níquel (Ni) y el silicio (Si) como elementos de aleación de núcleo, el contenido de cromo admite su resistencia a la oxidación, el elemento del níquel mejora la estabilidad de alta temperatura y el componente de silicio mejora la resistencia a la corrosión.
Resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de la mayoría de los ácidos y álcalis fuertes, y permanece estable en gases y entornos oxidativos de alta temperatura que contienen azufre, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo duras, como reactores químicos y dispositivos de desulfuración de gases de combustión.
Propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción alcanza 520 - 670 MPA, la resistencia al rendimiento es mayor o igual a 205 MPa, y la alargamiento es mayor o igual al 40%, combinando alta dureza y buena ductilidad para cumplir con los requisitos de confiabilidad estructural bajo cargas dinámicas.
Características del proceso: admite procesos de soldadura convencionales como TIG y MIG, y no se requiere un tratamiento térmico complejo después de la soldadura, reduciendo significativamente los costos de fabricación y mantenimiento.
Aplicaciones típicas
Campo de energía: tubería del sistema de enfriamiento del reactor nuclear, componentes de alta temperatura de la unidad de craqueo de petróleo
Aeroespacial: tubería de suministro de combustible de motor de cohete, sello de turbina de alta temperatura
Equipo industrial: rejilla de la máquina de sinterización, revestimiento de hervidor de reacción química, componentes resistentes a la corrosión del equipo farmacéutico
Entorno especial: componentes resistentes a la corrosión de iones de cloruro de las plataformas en alta mar, componentes estructurales del sistema de tratamiento de gases ácidos
Puntos técnicos
El tratamiento de la superficie debe adoptar los procesos de encinegación y pasivación para maximizar el potencial de resistencia a la corrosión, y se recomienda que el control de rugosidad sea RA menor o igual a 0. 8 μm.
En condiciones de trabajo continuas de alta temperatura, se recomienda controlar el límite superior de la temperatura de trabajo por debajo de 680 grados para garantizar la estabilidad de la estructura del material.
Durante el trabajo en frío, se requiere un tratamiento de solución a 1150 grados para eliminar el endurecimiento del trabajo y restaurar la plasticidad del material.
Al optimizar la relación de aleación, este material mejora significativamente la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la carburización al tiempo que mantiene las ventajas de procesamiento del acero inoxidable austenítico tradicional. Ahora se ha convertido en el material preferido en los campos de fabricación de equipos de alta gama, como la energía petroquímica y nuclear.